生产管理中的MPSMRPCRP都分别是什么意思(

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物料需求计划的输入条件? -
物料需求计划即(Material Requirement Planning,MRP)是指根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以专每个属物品为计划对象，以完工时期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序，是一种工业制造企业内物资计划管理模式。 7. 物料需求计划的输入信息和输出信息有哪些主生产计划(Master Proctio等会说。
MPS把企业规划同日常的生产作业计划关联起来，为日常作业的管理提供一个“控制把手”，驱动了一体化的生产计划与库存控制系统的运作。总之，主生产计划在MRPⅡ系统中的位置是一个上下内外交叉的枢纽，地位十分重要。在运行主生产计划时相伴运行粗能力计划，只有经过按时段平衡了供应与需求后的主生产计划，才能作为下一个计划后面会介绍。
简述mps的作用与意义 -
MPS 属 于闭环计划系统作用主生产计划MPS 主生产计划是按时间分段方法，去计划企业将生产的最终产品的数量和交货期。主生产计划是一种先期生产计划，它给出了特定的项目或产品在每个计划周期的生产数量。这是个实际的详细制造计划。这个计划力图考虑各种可能的制造要求。主生产计划是MRPⅡ的一个重等会说。
ERP是(EnterpriseResourcePlanning,企业资源计划系统)的概念，是美国GartnerGroup公司于1990年提出的，其确切定义是：MRPⅡ(企业制造资源计划)下一代的制造业系统和资源计划软件。除了MRPⅡ已有的生产资源计划，制造、财务、销售、采购等功能外，还有质量管理，实验室管理，业务流程管理，产品数据管理，存货、分销与运输管理，人力资说完了。
ERP中的粗能力计划(RCCP)是什么意思?希望能讲得通俗易懂点,粗能力计划...
粗能力需求计划是通过把所有产品的主生产计划(MPS)转换成为个别机台(工作中心)工作所需的标准时间作为计划负荷，将已下达生产单未完工部分的产品转换为相应机台工作所需的标准时间作为实际负荷，再与机台预计可用工作时间（能力）进行比较，得出机台的超负荷或能力过剩情况，帮助计划部门调整主生产计划。需希望你能满意。
计划管理（MPS/MRP）Master Proction Schele / Material Requirement Planning 能力计划管理（CAP）Capability planning 制造数据管理（BOM）Bill of Material 车间生产管理（WIP）Work in Process 成本管理（CST）Cost Management 项目制造（PJM) ProjectManagement 质量管理（QM) Quality Management 其他系统模块后面会介绍。
列出在对物料实施计划当中所要掌握的技能有哪些? -
MRP是物料需求计划(MaterialRequirementPlanningsystem)的简称，这种方法是由美国著名生产管理和计算机应用专家欧.威特和乔.伯劳士在对多家企业进行研究后提出来的。MRP被看做是以计算机为基础的生产计划与库存控制系统。 MRP系统的运行步骤 (1)根据市场预测和客户订单，正确编制可靠的生产计划和生产作业计划，在计划中规好了吧！
这是生产控制的基本方面。其它方面的控制水平，诸如库存控制、质量控制、维修等都对生产进度产生不同程度的影响。在某种程度上，生产系统运行过程的各个方面问题都会反映到生产作业进度上。因此，在实际运行管理过程中，企业的生产计划与控制部门通过对生产作业进度的控制，协调和沟通各专业管理部门（如产品设计好了吧！

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